碳纖維材料BMC模具成型全過程必須先加溫，應用油溫機加熱BMC模具，隨后將預浸布和環氧樹脂放進，鎖模以后再次提溫，待化合物充足反映固化，做到最大壓模溫度后開展一段時間的保溫，這一環節是碳纖維材料成型的重要，溫度務必操縱精確。為避免 原材料成型以后再次收攏而出現漲縮狀況，必須根據油溫機的制冷系統，對BMC模具開展減溫。

壓模溫度操縱關鍵就是指裝模溫度、提溫速率、成型固化溫度和保溫時間的操縱。在壓模成型全過程中，溫度、工作壓力與在工作壓力功效下的延遲時間是關鍵的加工工藝主要參數，他們中間不僅有分別的功效又有互相牽制。在其他加工工藝標準一定的狀況下，壓模成型全過程中的溫度不但危害其流動性情況并且決策成型全過程中化學交聯反映的速率。溫度高，有益于減少壓模周期時間，改進制品物理學物理性能，但溫度過高，溶體流通性會減少以至于充不滿意模芯，或表層太早固化而危害水份、揮發性有機物排出來，這不但要減少制品的工藝性能，在出模時還很有可能出現制品澎漲、裂開等安全隱患。相反，壓模溫度過低，固化時間增加，化學交聯反映不健全還要危害制品品質，一樣會出現制品表層暗淡、粘模和物理性能降低等難題。

裝模溫度：就是指將原材料放進模芯時，BMC模具的溫度。它關鍵在于原材料的種類及壓模料的質量標準。一般當壓模料揮發性有機物成分高，不可溶環氧樹脂成分低時，裝模溫度低些。構造繁瑣或很大的壓模制品，難以裝模時，裝模溫度應低些為好，可操縱在室內溫度下衣模。提升 裝模溫度，可減少生產周期，提升 生產率。裝模溫度視原材料的種類而定，如鎂酚醛樹脂預混壓模料其裝模溫度即是成型固化溫度,而不是在室內溫度下開展。

提溫速率：一樣在于原材料種類，如616#酚醛樹脂預混壓模料其提溫速率為1-20℃/分鐘。提溫速率的速度與環氧樹脂固化反應速率息息相關，提溫過快，易導致環氧樹脂固化不平衡，危害制品品質。

固化成型溫度：環氧樹脂在固化全過程中會釋放或消化吸收一定的發熱量，依據放發熱量可分辨環氧樹脂加聚反應的水平，來明確固化成型溫度。成型溫度與壓模料的種類有非常大關聯，一般狀況下，先明確一個較為大的溫度范疇，再根據檢測挑選有效的固化成型溫度。

成型保溫時間：成型保溫時間就是指在成型工作壓力和成型溫度下保溫的時間，這一環節最關鍵的功效，是使制品固化徹底和清除熱應力。成型保溫時間的長度在于原材料的種類、成型溫度的高矮和制品的構造規格和特性。制冷減溫：減溫方法有當然制冷和強制性減溫二種。在慢速度成型中，保溫完畢后要在一定工作壓力下慢慢減溫，BMC模具溫度降至60℃下列時，即可開展出模實際操作。迅速抑制加工工藝并不選用減溫實際操作，待保溫完畢后就可以在成型溫度下出模，取下制品。

固化成型溫度和保溫時間的操縱一樣在于原材料的種類，適度提升 成型溫度可減少生產周期，有益于平穩制品品質。但溫度過高，危害原材料的流通性，使原材料充模艱難，導致廢料。若溫度過低，制品保溫時間不夠，則會出現固化不徹底的缺點。為使制品充足固化及清除固化熱應力必須保溫一段時間。